Главная / Теплопроводящие электроизоляционные материалы / Компаунды заливочные теплопроводящие электроизоляционные Номакон™ КПТД-1

Компаунды заливочные теплопроводящие электроизоляционные Номакон™ КПТД-1

Керамико-полимерные теплопроводящие диэлектрические (КПТД) материалы НОМАКОН™ КПТД-1 являются 100%-ми силиконовыми эластомерами, разработанными для герметизации от внешней среды, электрической изоляции и обеспечения отвода тепла от электронных схем и микросборок в изделиях тепло-, электро- и радиоэлектронной техники, работающих в интервале температур от минус 60ºС до плюс 250ºС.

Назначение:

- Заливочные и обволакивающие компаунды КПТД-1 полимеризуются при комнатной температуре в твердый резиноподобный материал с высокими диэлектрическими свойствами, стойкий к воздействию вибрационных и ударных нагрузок, ультрафиолетовых лучей, кислорода воздуха, паров воды и большинства химических соединений.

- Применение компаундов осуществляется путем полной или частичной заливки изделий или нанесением на поверхность, при этом толщина слоя компаунда не ограничена, а линейные усадки не превышают 0,1-1,5%

- Время жизнеспособности (текучести) при заливке составляет 10-40 минут при комнатной температуре, время полной полимеризации (вулканизации) составляет не более 24 часов при комнатной температуре и не более 2 часов при температуре плюс 70 ºС

- Материалы не выделяют вредных веществ в процессе полимеризации и при дальнейшей эксплуатации

- Не вызывают коррозии металлов и сплавов, обладают хорошей адгезией к металлу, стеклу и керамике

- Компаунды тяжелого наполнения могут использоваться в качестве клеящих составов при предварительном нанесении на склеиваемые поверхности подслоев (праймеров) для улучшения адгезии

- Обеспечивают эффективный отвод тепла и электрическую изоляцию за счет повышенных теплопроводящих и диэлектрических свойств керамических наполнителей, комформности к контактным поверхностям и выраженной термической релаксации.

Компаунды НОМАКОН™ КПТД-1 выпускаются с различной теплопроводностью в зависимости от природы, количества и дисперсного состава керамического наполнителя, а также с различной заливочной вязкостью. Заливочная динамическая вязкость по Брукфильду составляет при температуре +23 ºС от 0,80 до 18,0 Па*с (800-18000 мПа*с) в зависимости от марки компаунда и является одной из определяющих характеристик при выборе компаунда и технологии его применения.

Таким образом, за основу классификации компаундов НОМАКОН™ КПТД-1 принято исполнение по составу теплопроводящего керамического наполнителя (серии 1, 2, 3), исполнение по технологии легкого (Л) или тяжелого (Т) наполнения с соответствующейнормируемой теплопроводностью, а также нормируемая заливочная вязкость.

Компаунды серии КПТД-1/1 изготавливаются на основе микропорошков высокоочищенной оксидной керамики, перекристаллизованной по специальной технологии при температуре выше 2000ºС (α-Кристален™).

Компаунды серии КПТД-1/2 изготавливаются на основе микропорошков оксидной и нитридной керамики, спеченных по уникальной технологии в среде высокоочищенного азота при температуре выше 1200ºС
(β-Кристален™).

Компаунды серии КПТД-1/3 изготавливаются на основе микропорошков нитридной керамики.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПАУНДОВ НОМАКОН™ КПТД-1/1
Наименование
Норма по ТУ РБ 100009933.004-2001 Методы контроля
Марка компаунда
1Л-1,00
1Л-1,50
1Л-2,50
1Т-5,50
1Т-8,50
1Т-12,5
Внешний вид после полимеризации Твердый резиноподобный однородный материал без посторонних включений ГОСТ 20841.1
Цвет Розовый, серый(¹) Визуально
Плотность, г/см³ 1,10 1,50 1,70 1,80 2,00 2,20 ГОСТ 15139
Твердость по Шору А, единиц 35 45 55 60 75 80 ГОСТ 263
Прочность связи с металлом при отслаивании, кН/м,не менее 0,75 0,55 ГОСТ 21981
Электрическая прочность, кВ/мм,
не менее
при постоянном напряжении
при переменном напряжение


20
15


25
18
ГОСТ 6433.3
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом•см, не менее
1013

1014
ГОСТ 6433.2
Диэлектрическая проницаемость, при 1000 Гц,не более 6,5 ГОСТ 22372
Тангенс угла диэлектрических потерь, при 1000 Гц,
не более
0,0045 ГОСТ 22372
Теплопроводность, Вт/(м•К), не менее 0,25 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 ASTM D 5470
ГОСТ 12.4.145
Вязкость при 23ºС
- условная по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 6,0 мм), с
- динамическая по Брукфильду при скорости сдвига 120 1/с, мПа*с

50-65

800-
1250

65-80

1400-
2000

85-100

2200-
2750

155-190

4900-
6500

--

8000-
10500

--

11000-
13500

ГОСТ 8420
ГОСТ 25271
Время жизнеспособности, мин 10-40(²) ГОСТ 13489
Время полной полимеризации, ч,
не более,
- при 23ºС
- при 70ºС


24
2
п.5.10 ТУ
Усадка, %, не более 1,5 0,4 0,2 0,1 ГОСТ 18616
Водопоглощение, не более
- массовое, % масс.
- поверхностное, мг/см²

0,20
0,55

0,10
0,30

0,05
0,15
ГОСТ 4650 метод А
(¹)
- Цвет может быть изменен по согласованию с потребителем
(²) - Определяется вводом катализатора-отвердителя (компонент Б) в пределах 2-6 масс.ч на 100 масс.ч компонента А

Компаунды легкого наполнения (Л) имеют улучшенные вязкотекучие и адгезионные свойства, а также обладают пониженной плотностью и твердостью. Компаунды тяжелого наполнения (Т) имеют повышенную теплопроводность и удельное электрическое сопротивление.

В комплект поставки входит заливочная паста (компонент А), катализатор-отвердитель (компонент Б), инструкция по применению. По согласованию с потребителем поставляется подслой-праймер (компонент В).

Компаунды КПТД-1 имеют ресурс работы при температуре +200ºС не менее 2500 ч, при температуре +250ºС не менее 1500 ч.

Вид климатического исполнения материалов КПТД-1 в состоянии полимеризации В1.1 по ГОСТ 15150.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПАУНДОВ НОМАКОН™ КПТД-1/2 и КПТД-1/3
Наименование
Норма по ТУ РБ 100009933.004-2001 Методы контроля
Марка компаунда
2Л-6,50
2Т-12,5
3Л-10,5
3Т-15,0
Внешний вид после полимеризации Твердый резиноподобный однородный материал без посторонних включений ГОСТ 20841.1
Цвет Коричневый, серый(¹) Серый Визуально
Плотность, г/см³ 0,80 2,00 1,70 1,90 ГОСТ 15139
Твердость по Шору А, единиц 60 75 55 70 ГОСТ 263
Прочность связи с металлом при отслаивании, кН/м,не менее 0,55 ГОСТ 21981
Электрическая прочность, кВ/мм,
не менее
при постоянном напряжении
при переменном напряжение


20
15


15
10
ГОСТ 6433.3
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом•см, не менее
1013

1012
ГОСТ 6433.2
Диэлектрическая проницаемость, при 1000 Гц,не более 6,5 ГОСТ 22372
Тангенс угла диэлектрических потерь, при 1000 Гц,
не более
0,0045 ГОСТ 22372
Теплопроводность, Вт/(м•К), не менее 0,70 0,90 1,00 1,20 ASTM D 5470 ГОСТ 12.4.145
Вязкость при 23ºС
- условная по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 6,0 мм), с
- динамическая по Брукфильду при скорости сдвига 120 1/с, мПа*с

180-250

6000-
8900

-

11000-13500

-

9000-
12500

-

13000-18000


ГОСТ 8420

ГОСТ 25271
Время жизнеспособности, мин
10-40(²)
ГОСТ 13489
Время полной полимеризации, ч,
не более,
- при 23ºС
- при 70ºС


24
2
п.5.10 ТУ
Усадка, %, не более 0,2 0,1 0,2 0,1 ГОСТ 18616
Водопоглощение, не более
- массовое, % масс.
- поверхностное, мг/см²

0,10
0,30

0,05
0,15

0,10
0,30

0,05
0,15
ГОСТ 4650 метод А
(¹)
- Цвет может быть изменен по согласованию с потребителем
(²) - Определяется вводом катализатора-отвердителя (компонент Б) в пределах 2-4 масс.ч на 100 масс.ч компонента А

Рекомендации


УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ


1. Компоненты А и Б компаундов КПТД-1 смешивают непосредственно перед применением в следующем соотношении: на 100 массовых частей (масс.ч.) компонента А добавляют 2,0-6,0 масс.ч. компонента Б. Снижение содержания компонента Б (катализатора-отвердителя) в заданных соотношением пределах увеличивает время жизнеспособности материала КПТД-1. При хранении более 30 дней с даты изготовления возможно изменение времени жизнеспособности из-за частичной утраты катализатором своих свойств. В данном случае необходима предварительная проверка и корректировка времени жизнеспособности.
Рис. 1

2. Перед применением компонент А должен быть тщательно перемешан в таре изготовителя (см. рисунок 1). Наличие осадка, а также пигментных пятен на поверхности при хранении не является выбраковочным фактором. Осадок и пигментные пятна должны распределяться и исчезать при последующем перемешивании. Допускается смешение компонента А с растворителем бензином типа БР-2 ТУ 38.401-67-108 или нефрасом С2-80/120 по ТНПА изготовителя для достижения требуемой заливочной вязкости (консистенции) в соотношении на 100 весовых частей компонента А не более 3 весовых частей растворителя.

3. Смешение компонентов А и Б должно выполняться при тщательном перемешивании в течение не менее 1-2 минут. Технология применения компаундов КПТД-1 должна исключать возможность попадания пузырьков воздуха, частиц пыли и прочих посторонних включений в материал при заливке изделий.

4. Поверхности, подлежащие нанесению КПТД-1, тщательно очищают от пыли, грязи и другого сора волосяными щетками, тканевыми салфетками или с помощью обдува сжатым воздухом. Для удаления влаги, следов минеральных масел, а также жировых пятен и других загрязнений поверхности обезжиривают тканью, смоченной в растворителе бензине БР-2, нефрасе С2-80/120 или в спирте изопропиловом ТУ 2632-015-11291058 . После обработки растворителем поверхности тотчас же протирают сухой чистой тканью насухо. Затем в таком же порядке проводят вторичное обезжиривание.
 
5. Компаунд наносится на покрываемые поверхности шпателем, шприцем, насосом под давлением или другими заливочными приспособлениями различного профиля (см. рисунок 2).

6. Для достижения заданной прочности связи компаунда с поверхностью при отслаивании поверхности металлических изделий должны быть подготовлены в соответствии с ГОСТ 21981. При нанесении КПТД-1 на поверхности прочих полимерных или керамических изделий адгезионные свойства не нормируются. В данном случае адгезионные свойства КПТД-1 согласуются с потребителем, или определяются потребителем самостоятельно.
 


Рис.2

7. Прочность связи материалов КПТД-1 с поверхностью может быть увеличена путем нанесения на предварительно подготовленную поверхность подслоя (праймера) типа П-11 или П-12Э ТУ 38.103-04-06-90, SS4120, SS4155 фирмы GE Silicones, Ambersil Primer №3 фирмы Ambersil Silicones, Dow Corning 1200 RTV Prime Coat фирмы Dow Corning. Следует учитывать, что адгезионные свойства компаундов проявляются в полной мере в течение 2-14 суток после полимеризации.
 
8. С целью обеспечения качества покрытия полимеризация КПТД-1 до потери жизнеспособности должна производиться преимущественно при комнатной температуре, полная полимеризация должна осуществляется при температурах от плюс 15ºС до плюс 70ºС.

9. Применение компаундов осуществляется путем частичной или полной заливки изделий (см. рисунок 3 и 4), а также нанесением на поверхность в виде теплопроводящего изолирующего от внешней среды или герметизирующего слоя (см. рисунок 2). При этом толщина слоя компаунда составляет, как правило, 0,3-2,0 мм, а линейные усадки не превышают 0,1-1,5%.
 

Рис.3
10. За счет остаточной эластичности и минимальной усадки даже высоконаполненные компаунды НОМАКОН™ КПТД-1 не создают после полимеризации остаточных напряжений, приводящих к механическим повреждениям компонентов электронных плат. Таким образом, полная заливка изделий в корпуса (см. рисунок 4) гарантирует надежную герметизацию от внешней среды, дополнительную электрическую изоляцию, высокую стойкость к вибрационным и ударным нагрузкам, а также эффективный теплоотвод одновременно от всех элементов платы через компаунд на корпус изделия и в окружающую среду.

11. Применение компаундов НОМАКОН™ КПТД-1 не исключает возможность осуществления ремонта залитых изделий. Благодаря эластичности и сравнительно невысокой механической прочности слой компаунда достаточно легко вскрывается пластмассовой отверткой или шпателем, а также режется ножом. Места вскрытия и восстановленные элементы затем опять заливаются компаундом (желательно той же марки) с гарантированной адгезией к предыдущему слою.

Рис.4


МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ


1. Компаунды НОМАКОН™ КПТД-1 пожаро- и взрывобезопасны, водостойки. По степени воздействия на организм человека относятся к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

2. При попадании компаунда или его компонентов в глаза - промыть большим количеством воды. С кожных покровов смыть растворителем бензином, или изопропиловым спиртом с последующей мойкой водой с мылом. Многократный контакт может привести к сухости, или растрескиванию кожи.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ


1. Изготовитель гарантирует соответствие компаундов КПТД-1 требованиям технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения.

2. Срок хранения компонентов А , Б и В компаундов КПТД-1 в закрытой таре предприятия-изготовителя составляет 3 месяца с даты изготовления.

3. После истечения срока хранения у потребителя компаунды КПТД-1 испытывают перед каждым применением на соответствие требованиям технических условий. При условии соответствия компаунды КПТД-1 могут быть использованы по прямому назначению.

4. Рекламации и претензии по качеству принимаются при возврате продукции в таре предприятия-изготовителя с предоставлением копий сопроводительных документов на полученную продукцию от предприятия-изготовителя (накладная, удостоверение о качестве).

Вернуться в раздел: Теплопроводящие электроизоляционные материалы

Наверх