Главная / Технология блестящего цинкования ЭКОМЕТ-Ц31 из слабокислого электролита

Технология блестящего цинкования ЭКОМЕТ-Ц31 из слабокислого электролита

Технология блестящего цинкования  ЭКОМЕТ-Ц31 из слабокислого электролита

Технология позволяет наносить блестящие цинковые покрытия высокого качества. Блескообразующие добавки "ЭКОМЕТ-Ц31А" и "ЭКОМЕТ-Ц31Б" могут быть использованы в слабокислых хлораммонийных и безаммонийных электролитах цинкования любого типа (не только в указанных ниже): они совместимы с другими известными добавками для слабокислых электролитов.

Базовый состав электролита № 1 (г/л):

  • сульфат цинка — 140-160
  • хлорид аммония — 1,5-3
  • сульфат аммония — 20-30
  • борная кислота — 15-25
  • "ЭКОМЕТ-Ц31А" — 18-25 мл/л
  • "ЭКОМЕТ-Ц31Б" — 18-25 мл/л

Базовый состав электролита № 2 (г/л):

  • сульфат цинка — 50-100;
  • хлорид аммония — 200-220
  • борная кислота — 10-20
  • "ЭКОМЕТ-Ц31А" — 18-25 мл/л
  • "ЭКОМЕТ-Ц31Б" — 18-25 мл/л

Базовый состав электролита № 3 ( безаммонийный ) (г/л):

  • хлорид цинка — 40-50
  • хлорид калия — 210-230
  • борная кислота — 15-25
  • "ЭКОМЕТ-Ц31А" — 18-25 мл/л
  • "ЭКОМЕТ-Ц31Б" — 18-25 мл/л

В некоторых случаях (например, при рабочей плотности тока более 2 А/дм2) в без добавляют компонент "ЭКОМЕТ-Ц31АИ" — 18-25 мл/л.

Режим осаждения:

  • плотность тока во вращательных установках — 0,5-2,0 А/дм2
  • плотность тока на подвесках — 1,0-5,0 А/дм2
  • температура электролита — 18-30 °С

При корректировке электролита вносят композиции "ЭКОМЕТ-Ц31А" и "ЭКОМЕТ-Ц31Б" в отношении 1:2.

Ориентировочный расход добавок: 6-10 мл на 1 м2 покрытия "ЭКОМЕТ-Ц31А" и 8-14 мл на 1 м2 покрытия "ЭКОМЕТ-Ц31Б".

Хранить композиции "ЭКОМЕТ-Ц31А и Б" следует при температуре выше +4 °С, срок хранения — 12 месяцев.

Отгрузка от 1 кг! Доставка по РФ! Работаем только с Юридическими лицами (в т.ч. ИП) и только по безналичному расчёту!

Вернуться в раздел: Пищевая химия и блескообразователи для гальваники

Наверх